Инновационная система способна по звуку с расстояния до 50 м определять состояние промышленных агрегатов и прогнозировать возможные неполадки. Площадкой для тестирования в Норильске стала Талнахская обогатительная фабрика «Норникеля».
Система основана на технологии акустической голографии. Она состоит из сенсора с почти 50 сверхчувствительных микрофонов и программного обеспечения. В режиме реального времени прибор переводит звук в спектрограмму и рисует картину здоровья промышленного объекта. Это может помочь специалистам компании своевременно реагировать на сигналы и бесперебойно эксплуатировать оборудование. Систему протестировали, проверив состояние оборудования, без которого невозможна работа Талнахской обогатительной фабрики, — компрессоров, нагнетателей воздуха и шаровых мельниц.
«Норникель» всегда ищет что-то новое, что-то полезное, что поможет нашему производству и в целом развитию компании. Одной из ключевых особенностей этой разработки является то, что она полностью отечественная. И с точки зрения предиктивных технологий пока мы не нашли аналогов. Уже успешно провели испытания на территории Быстринского ГОКа, после чего пригласили производителя в Норильск«, — рассказал главный менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Рамиль Батралиев.
Производитель системы визуализации звука — петербургская компания «Арман». Это новая разработка, но ее уже оценили и внедрили на одном из предприятий Екатеринбурга. Прибор проходит апробацию и в других крупных промышленных компаниях страны.
«Программный аппаратный комплекс может визуализировать звуковое поле вокруг нас вне зависимости от акустической обстановки на объекте. Система хорошо выявляет дефекты в промышленном оборудовании на всех механических объектах: будь то подшипниковые узлы, неисправности в компрессорах или диагностика различных дефектов в футеровке», — рассказала менеджер компании «Арман» Нина Мелешко.
Постоянный мониторинг состояния оборудования — важное условие повышения надежности промышленных активов. В Заполярном филиале компании этим занимается центр диагностики. Его специалисты уже используют технологии, способные обеспечивать стабильную работу оборудования: ультразвуковые системы для поиска утечек, технологии визуализации и вибрации, тепловизионную технику. Продемонстрированная разработка в перспективе может стать дополнительным методом для диагностики.
«Визуализация процессов позволяет увидеть, зафиксировать, продемонстрировать специалистам и поверить в то, что дефект действительно есть. Этот метод хорош как индикаторный, как лакмусовая бумажка: засветилось, зазвучало — пришли, посмотрели. Такие приборы могут быть установлены в стационарном режиме в цехах, чтобы наблюдать сразу за несколькими объектами. По возникающим звуковым аномалиям можно будет выдать задание на проведение детальной, углубленной диагностики», — отметил директор центра диагностики Заполярного филиала компании Павел Слипец.